一种粉体定量装料辅助设备
时间: 2024-07-19 03:09:35 | 作者: 粉体辅助设备
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1.一种粉体定量装料辅助设备，包括装料台(1)，其特征是：所述装料台(1)的内部滑
动安装有框架桶(2)，所述装料台(1)的上表面固定安装有储料罐(3)，所述储料罐(3)的左
2.根据权利要求1所述的一种粉体定量装料辅助设备，其特征是：所述定量装置(4)
包括出料管(401)，所述出料管(401)固定安装在储料罐(3)的左侧，且出料管(401)的末端
通过扭簧安装有挡料板(402)，所述挡料板(402)的右侧设置有相对应的接触杆(403)，所述
接触杆(403)滑动安装在活动座(404)的内部，且接触杆(403)的内部贯穿有竖向挡柱
(405)，所述活动座(404)的右侧且在装料台(1)的内部转动安装有偏心盘(406)。
3.根据权利要求2所述的一种粉体定量装料辅助设备，其特征是：所述偏心盘(406)
与电机的输出端固定连接，所述接触杆(403)和活动座(404)的连接处设置有弹簧，所述接
触杆(403)的内部和竖向挡柱(405)的顶端分别设置有相对应的斜孔和挡块。
4.根据权利要求1所述的一种粉体定量装料辅助设备，其特征是：所述降尘装置(5)
包括吸尘罩(501)，所述吸尘罩(501)设置在框架桶(2)的上方，且吸尘罩(501)固定安装在
中通管架(502)的下表面，所述中通管架(502)的底端通过软管固定连接有吸收筒(503)，所
述吸收筒(503)的内部滑动安装有活塞板(504)，所述活塞板(504)的顶部贴合有受压板
(505)，所述受压板(505)的下方设置有水囊(506)，所述水囊(506)的底部固定连接有喷淋
5.根据权利要求4所述的一种粉体定量装料辅助设备，其特征是：所述中通管架
(502)贯穿于装料台(1)的上表面，且中通管架(502)固定安装在框架桶(2)的左侧表面，所
6.根据权利要求4所述的一种粉体定量装料辅助设备，其特征是：所述中通管架
(502)和活塞板(504)之间均套设有弹簧，所述受压板(505)的底端设置有与活塞板(504)相
具体的形状，可以流动飞扬等，正是粉体在加工、处理、使用方面表现出独特的性质和不可
思议的现象，在粉体进行装料的过程中，比较难准确控制粉体的重量，误差比较大。
证每个袋中的粉体重量一致，内部重量不受控制，导致后续的一系列运输售卖受限，比较难
体定量装料的目的以及达到粉体重量可控等优点，解决了装料过程中大量的粉体末被人员
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体定量装料辅助设备，包
括装料台，所述装料台的内部滑动安装有框架桶，所述装料台的上表面固定安装有储料罐，
优选的，所述定量装置包含出料管，所述出料管固定安装在储料罐的左侧，且出料
管的末端通过扭簧安装有挡料板，所述挡料板的右侧设置有相对应的接触杆，所述接触杆
滑动安装在活动座的内部，且接触杆的内部贯穿有竖向挡柱，所述活动座的右侧且在装料
置有弹簧，所述接触杆的内部和竖向挡柱的顶端分别设置有相对应的斜孔和挡块。
优选的，所述降尘装置包含吸尘罩，所述吸尘罩设置在框架桶的上方，且吸尘罩固
定安装在中通管架的下表面，所述中通管架的底端通过软管固定连接有吸收筒，所述吸收
筒的内部滑动安装有活塞板，所述活塞板的顶部贴合有受压板，所述受压板的下方设置有
左侧表面，所述中通管架和吸收筒之间设置有单向阀，利用中通管架在框架桶的外侧，框架
桶向下移动的过程，中通管架也会带动吸尘罩向下移动，从而使得吸尘罩随框架桶内部同
1、该粉体定量装料辅助设备，通过偏心盘在转动的过程中基于偏心原理带动活动
座反复移动，活动座表面的接触杆触碰挡料板后，将挡料板拨动使粉体从出料管倒入框架
桶中的打包袋，再关闭挡料板，如此反复使框架桶的重量逐渐增加后，在装料台内部下沉，
此时框架桶表面的竖向挡柱与接触杆平行，在活动座带动接触杆时，利用竖向挡柱阻挡后
在活动座内部移动，使接触杆无法接触挡料板停止粉体的输送，直至框架桶内部打包袋拿
出后，使竖向挡柱回复原位，从而完成了对粉体定量装料的目的，能够稳定控制每个打包袋
2、该粉体定量装料辅助设备，通过偏心盘旋转的过程中，当偏心盘摆动向下与受
压板接触后，带动受压板与活塞板接触，使活塞板在吸收筒内部抽拉，通过中通管架底部的
吸尘罩，将装料时漂浮的粉末吸入至接水仓中，吸尘罩随框架桶内部同时移动，保证完全吸
入，同时受压板向下移动挤压水囊，通过喷淋头挤出与粉末包裹后向下沉淀，使在粉体装料
其中：1、装料台；2、框架桶；3、储料罐；4、定量装置；401、出料管； 402、挡料板；
403、接触杆；404、活动座；405、竖向挡柱；406、偏心盘； 5、降尘装置；501、吸尘罩；502、中通
管架；503、吸收筒；504、活塞板； 505、受压板；506、水囊；507、喷淋头；508、接水仓。
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下
请参阅图1‑3，一种粉体定量装料辅助设备，包括装料台1，装料台1的内部滑动安
装有框架桶2，装料台1的上表面固定安装有储料罐3，储料罐3 的左侧设置有定量装置4，定
量装置4包括出料管401，出料管401固定安装在储料罐3的左侧，且出料管401的末端通过扭
簧安装有挡料板402，挡料板 402的右侧设置有相对应的接触杆403，接触杆403滑动安装在
活动座404的内部，且接触杆403的内部贯穿有竖向挡柱405，活动座404的右侧且在装料台1
的内部转动安装有偏心盘406，偏心盘406与电机的输出端固定连接，接触杆403和活动座
404的连接处设置有弹簧，接触杆403的内部和竖向挡柱 405的顶端分别设置有相对应的斜
通过上述技术方案，当框架桶2的重量逐渐增加后，在装料台1内部下沉，此时框架
桶2表面的竖向挡柱405与接触杆403平行，在活动座404带动接触杆403时，利用竖向挡柱
405阻挡后在活动座404内部移动，使接触杆403无法接触挡料板402停止粉体的输送。
具体的，如图2所示，框架桶2的上方设置有降尘装置5，降尘装置5包括吸尘罩501，
吸尘罩501设置在框架桶2的上方，且吸尘罩501固定安装在中通管架502的下表面，中通管
架502的底端通过软管固定连接有吸收筒503，中通管架502贯穿于装料台1的上表面，且中
通管架502固定安装在框架桶2 的左侧表面，中通管架502和吸收筒503之间设置有单向阀，
吸收筒503的内部滑动安装有活塞板504，活塞板504的顶部贴合有受压板505，受压板505
的下方设置有水囊506，水囊506的底部固定连接有喷淋头507，喷淋头507 设置在接水仓
508的内部，中通管架502和活塞板504之间均套设有弹簧，受压板505的底端设置有与活塞
通过上述技术方案，当偏心盘406摆动向下与受压板505接触后，带动受压板505与
活塞板504接触，使活塞板504在吸收筒503内部抽拉，通过中通管架502底部的吸尘罩501，
将装料时漂浮的粉末吸入至接水仓508中，同时受压板505向下移动挤压水囊506，通过喷淋
在使用时，将需要定量装的粉体放入储料罐3后，将打包袋放入在框架桶2的外侧，
通过电机带动偏心盘406旋转，偏心盘406在转动的过程中基于偏心原理带动活动座404反
复移动，活动座404表面的接触杆403触碰挡料板402后，将挡料板402拨动使粉体从出料管
401倒入框架桶2中的打包袋，再关闭挡料板402，如此反复使框架桶2的重量逐渐增加后，在
装料台1 内部下沉，此时框架桶2表面的竖向挡柱405与接触杆403平行，在活动座 404带动
接触杆403时，利用竖向挡柱405阻挡后在活动座404内部移动，使接触杆403无法接触挡料
板402停止粉体的输送，直至框架桶2内部打包袋拿出后，使竖向挡柱405回复原位，从而完
成了对粉体定量装料的目的，能够稳定控制每个打包袋内部的粉体重量，与此同时，在偏心
盘406旋转的过程中，当偏心盘406摆动向下与受压板505接触后，带动受压板505与活塞板
504接触，使活塞板504在吸收筒503内部抽拉，通过中通管架502底部的吸尘罩501，将装料
时漂浮的粉末吸入至接水仓508中，吸尘罩501随框架桶2内部同时移动，保证完全吸入，同
时受压板505向下移动挤压水囊506，通过喷淋头507挤出与粉末包裹后向下沉淀，使在粉体
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
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