时间: 2024-04-07 09:26:36 | 作者: 粉体辅助设备
金融危机的影响,2008年的水泥行业需求放缓、增速下滑,复杂多变的形势一度让水泥行业人士忧心。不过,在4万亿元经济刺激计划以及四川灾后重建与中西部振兴巨大市场预期需求的带动下,尽管发展有所放缓,但水泥行业的兼并重组、市场争夺依然在继续。而且,不单单是水泥产品本身,2008年,大型水泥国产化设备的竞争也比以往更激烈。水泥设备设计制造企业纷纷加快了大型设备的研制步伐,以期把握目前的战略性机遇。
改革开放初期,我国建材工业的技术水平远远落后于世界先进国家,技术人员配备也极度匮乏,国内还不具备自制成套设备的能力。
在水泥工业历史上,1978年,我国首次从日本石川岛播磨重工业公司和三菱重工业公司各进口一套日产4000吨的熟料窑外分解窑新型干法成套设备,迅速提高了我国新型干法技术的研制开发水平。通过对国外设备的消化吸收,我国相关科研、设计单位基本掌握了预分解窑干法技术,设计出日产700~2000吨熟料的生产线成套设备。
尽管如此,国内的技术与国际领先水平还是有很大差距。以国产辊磨为例,虽然在引进消化技术的同时也进行了自主开发,但是至2000年也只能满足日产2500吨生产线吨/天级以上配套生料辊磨完全依赖进口。国务院参事室副主任蒋明麟就曾表示,水泥工业大型生料辊式磨长期依赖进口,严重阻碍了我国水泥工业的发展和进步。
由此,为了更好的提高我国水泥装备技术水平、减少实际工程项目投资,同时促进我国水泥装备开发设计、加工制造,耐磨材料生产等有关技术的进步,提高国际竞争力,国家“十五”重大技术装备研制项目设立了日产1万吨水泥熟料新型干法生产的基本工艺与成套设备研制项目。
有了国家项目的支持,水泥行业对大型装备的研发动力增强。2008年俨然是大型水泥生产线国产设备研发丰收的年份。第四代冷却机、日产5000吨立磨、大型破碎机等设备纷纷研制成功并投入运行,水泥大型设备国产化进入了新时期。
中国水泥协会秘书长孔祥忠对中国工业报记者表示,水泥大型设备国产化的进步,不仅打破了国外设备在技术上的垄断局面,同时也大幅度的降低了生产线在经常使用中的维护和备品备件更换的成本。不过孔祥忠也认为,目前国内大型设备在加工工艺、运行经验方面与国外还有一定的差距。他说:“以大型立磨为例,至少前5台的运行都是一个摸索和经验积累的过程。”
中国水泥大型设备在国产化上的巨大突破,并非单个企业的功劳,而是整个行业努力的结果,是建立在众多企业竞合基础上的。相互之间的合作自不必说,在大型设备研发上,几大设计制造企业的竞争场面颇为壮观。
隶属中国中材集团、中国建材集团两大建材央企的天津水泥工业设计研究院与合肥水泥研究设计院竞争由来已久。据专业的人介绍,天津院总实力较强,中国水泥行业早期所有设备的设计几乎都出自该院,而合肥院则对水泥粉磨原理的研究和新型设备的开发有独到之处。在水泥生产线大型国产设备的研发上,两者几乎同时开始。
2008年11月初,天津院在辽宁辽阳宣布,该院第一台日产5000吨的辊式磨研制成功。早在2007年3月,该院就与辽宁富山水泥公司签订了第一台配套日产5000吨水泥熟料生产线的辊式磨合同,实现了日产5000吨级熟料生产线月底,合肥院也在浙江衢州宣布,该院自主研制的HRM4800型水泥原料立式磨,成功应用在浙江虎山集团有限公司的日产5000吨生产线上。同时表示,各项技术指标运行三个月以来均达到并超过了设计的基本要求,磨机性能达到国际同种类型的产品先进水平。
竞争不仅仅在大型立磨上。据记者了解,合肥院自主研发的新一代高效率节约能源WHEC系列步进式冷却机,已于2008年12月28日在安徽芜湖正式投产,完全满足日产1000~1万吨水泥生产线年年中,天津水泥院与丹麦富士摩根公司合作研制了我国首台第四代新型干法水泥装备冷却机,能够使热回收效率提高3%~5%,冷却风机电耗降低20%。
竞争也不仅仅存在于这两家设计研究院之间,包括南京水泥工业设计研究院、成都建筑材料工业设计研究院等数家水泥设备设计研制单位都去参加了,中信重工等一些企业也参与到竞争中来。中国水泥协会技术中心主任王郁涛对中国工业报记者介绍,中信重工大型机械设备加工制造实力比较强,一直在水泥主机设备制造上占有优势。
在水泥大型设备研发上激烈的竞争,动力源于水泥市场的快速发展。据介绍,2008年全年约有120条新线建立,未来的新线建设速度肯定会有所放缓,但规模依然很大。中国建材联合会科技部主任周清浩此前接受中国工业报记者正常采访时表示,到2010年我国要实现70%的新型干法比例,约有100~200条新线需要建设。
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